Padleflaten bruker vanligvis karbonfiber eller glassfiberstoff; disse materialene er kuttet og lagdelt i henhold til spesifikke orienteringer (som vekslende 0 graders, 45 graders og 90 graders vinkler) for å optimalisere strekk- og vridningsstyrken i forskjellige retninger. I mellomtiden er den innvendige bikakekjernen (f.eks. polymerbikake) forhåndskåret for å møte spesifikasjonene for tykkelse og tetthet, noe som sikrer strukturell ensartethet.

Laminering og støping utgjør det mest kritiske trinnet. Når karbonfiberlagene og honeycomb-kjernen er satt sammen, gjennomgår enheten varme- eller kaldpressing i en form. Under varmepressing herder harpiksen under høy temperatur og trykk, og binder karbonfiberen tett til kjernen for å skape en integrert struktur; denne metoden gir overlegen styrke og stabilitet og er standardprosessen for mellom-til-høye-padler.

Etter støping gjennomgår skovlen presisjonsskjæring for å fjerne overflødig kantmateriale, etterfulgt av installasjon av en kantbeskytter. Noen modeller har også vibrasjons-dempende materialer i rammen for å minimere vibrasjonsoverføring ved støt og øke komforten. Dette stadiet påvirker det ferdige produktets holdbarhet og brukeropplevelse betydelig.

Padleflaten gjennomgår sandblåsing, matt finish eller spesialbelegg for å øke friksjonen og slitestyrken, og dermed forbedre spinnkontrollen. Til slutt blir padlen utsatt for strenge tester-som dekker vekt, balansepunkt, stivhet og slagytelse-for å sikre at hver enhet oppfyller designspesifikasjonene.